l'entreprise RJP teste des matériaux à partir de fibre naturelle (Lin) dans la réalisation de renforts composites. On travaille sur des renforts verts (fibre de lin). Cette fibre naturelle présente des propriétés mécaniques assimilables à un composite dont les micro fibrilles de cellulose sont les éléments renforçants et les polymères pectiques la matrice incrustante. La fibre de lin se situe parmi les fibres végétales le plus résistantes avec un module d´élasticité d´environ 50 Gpa et une contrainte à la rupture généralement supérieur à 1000 MPa.   RJP PMI installée en Essonne est à l'écoute de projets et études à base de lin. en savoir plus sur la thermocompression du lin

Fibre naturelle Lin l'écoconception en marche Rappelons que le Lin est totalement biodégradable, tout est utilisé dans cette plante, tige, graines, paille, ana. Le lin pousse en agriculture raisonnée, faible engrais et pesticide, peu d'eau, seulement des zones humides (arc europe du Nord). La culture du Lin est rentable pour l'agriculture locale (ratio de 5 pour la récolte à l'hectare). La préparation du rouage implique un savoir faire local. Le teillage et le filage en grande partie réalisés en Chine, reviennent en Europe et en France et génèrent des emplois qualifiés. Si 90% du Lin se dirige vers le secteur Textile, 10% vont vers l'industrie en France. Des innovations techniques récentes en France ont été portées pour accélérer l'usage du Lin en industrie. La réduction du poids des objets obtenus par l'apport du biomatériaux Lin est un avantage compétitif dans l'industrie ( Si  + léger alors - de consommation). Fibre de Lin plus légère de 35% à 50% / fibre de verre. Densité Lin = 1,4 g/cm3 Densité verre = 2,5 g/cm3   du champ cultivé à la pièce composite, dans un rayon de 50 km à 200 km

Production pièces en Lin par thermocompression   Avantages du Lin,  matière naturelle pour la production industrielle Faible densité Principal argument de l’emploi des fibres naturelles dans l’automobile c'est la faible densité. la densité du lin est de 1,4 g/cm³ alors que celle de la fibre de verre est 2,5 g/cm³. => réduction du poids => réduction consommation du produit fini. Fibre de lin utilisations:  renfort dans le composite élasticité, contrainte à rupture , allongement Bonne tenue dans la résistance de la pièce en thermocompression Propriétés Lin propriété d'isolation phonique, propriété intéressante en isolation thermique du à sa structure microporeuse Propriétés mécaniques des composants de la fibre de lin se composent à la fois les micro fibrilles de cellulose comme des éléments renforçants de la fibre et les polymères pectiques qui structurent la fibre.  

Le renfort consitue la structure et supportera les contraintes d'usages du composite. Plusieurs sortes de renforts existent dans l'industrie - le renfort organique à base de fibre de verre ( coût compétitif mais densité élevé, énergivore à la production) - le renfort minéral à base de fibre de carbone ( coût élevé mais densité faible, énergivore à la production ) - le renfort métallique , fibre de bore ( compétitif, mais densité élevée ) - le renfort vert, fibre de lin, fibre de chanvre ( coût à la production, mais faible densité et peu énergivore )   rappel: le composite comme assemblage d'au moins 2 matériaux différents, nature et miscibilité.

Composition par thermocompression de la pièce en Lin Nous savons réaliser des pièces : - à 100% composées de Lin - avec mélange de fibres Lin et Chanvres - des matériaux composites à base de Lin Pour étudier un projet sur le complexage et l'affichage RJP est à votre écoute:  en savoir plus, contacter RJP

Thermoformage versus Thermocompression Si le Thermoformage concerne plus le plastique (et sa matière première d'origine fossile), l'entreprise RJP utlise la Thermocompression pour obtenir le renfort fibre naturelle. Dans notre procédé industriel, la démarche consiste à travailler sur une matière première biosourcée, un biomatériaux à l'opposé du plastique... L'écoconception se trouve renforcé avec la filière Lin : du champ cultivé à la pièce composite , dans un rayon de 50 km à 200 km Une filière fibres naturelles, Lin (origine Normandie) et chanvre , PMI outillages petites séries made in France. Rappel économique : en 2020, la France était le premier cultivateur mondial du Lin. Cette culture du Lin se fait essentiellement sur une courbe allant de CAEN à AMSTERDAM. Le filage du Lin se fait de plus en plus en France ou en Europe par des entreprises comme SAFILIN (PME tri-centenaire) et NATUP coopérative agro-industrielle (en Normandie). Destinations du LIN : Le secteur consommateur du Lin : le Textile à 90%, l'industrie à 10% Depuis 3 à 5 ans, d'autres secteurs économiques commencent à utiliser le Lin. La filière Lin de l'agriculture au consommateur en passant par l'industrie se structure.  

Une filière Lin partant de la culture de la fibre, son traitement, l'usinage de cette fibre.

Fibre naturelle : lin, chanvre, coton par thermoformage